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在批量生产中，我们经常会遇到这样的情况：有时由于相同的原因会出现不同的缺陷，有时由于不同的原因会出现相同的缺陷。这表明转子的缺陷往往是许多不利因素的结果。当然，肯定有主要原因。当条件发生变化时，即使同样的缺陷发生，缺陷的主要原因也会发生变化。
例如，转子上的气孔往往是由于模具排气不畅或模具排气槽堵塞造成的。但有时尽管排气槽通畅，铸造速度太快，残余气体来不及排出，会造成转子出现气孔。此时，转子气孔的主要原因不是模具排气，而是浇注速度。因此，在分析铸铝转子质量问题时，应根据转子缺陷的位置和特点，结合各种情况进行综合分析，从而正确找出质量问题的主要原因，采取相应措施，有效防止铸铝转子缺陷。
结合上述缺陷如细条、断条、缩孔、裂纹等。女士，参考今天关于铸铝转子冷绝缘和转子一致性的讨论。铝水没有完全充满模腔，称为“浇注不足”。转子未浇注或边缘不清的地方主要是叶片和平衡柱。冷绝缘是指铝和水没有完全熔合的接缝痕迹或坑洼，其接缝边缘光滑，特别是在扇叶处。
冷绝缘缺陷的原因
浇注时铝水温过低；浇注速度过慢或有断流现象。
模具和型芯温度低。
漏铝或铝水不足。
低速不够。
内浇口横截面过小或模具排气不畅。
被水垢或其他夹杂物分离。
冷绝缘缺陷控制措施
铝水温应符合规定值，并正确控制浇注速度，必须一次浇完。
适合提高芯、被的热态温度，尤其是上根温度(对于低压产品，提高下模)
杜绝漏铝。浇注铝时，应比实际转子多10~20%。
控制转速。如果溢流喷射初期转速过高，会导致地气现象。
(5)保持排气通畅，适当加大浇注天数。
保持模具和型芯清洁无杂物，注意相水的激发和净化。
转子电阻超出公差
(1)转子电阻超差原因分析
铁芯过长，或沟槽倾斜度大于允许值，增加笼条阻力。
转子交错锯齿形，减少了铝条的有效面积。
铝水清洗处理或清渣不好，含有大量针孔和杂质。
转子铸铝质量差，有气孔、缩孔、缩松、夹渣、裂纹或冷隔等缺陷。
铝锭品牌不对，或者质地差，导电率低。
(2)转子阻力小，主要发生在铝合金转子上。可能是高纯铝锭使用不当，或者槽倾角小于数值，降低了笼条电阻。
转子电阻超差的控制措施
压芯和浇注前，注意检查芯长和凹槽倾斜度，应符合图纸要求。
清洗铝水并除渣。
消除转子气孔、缩孔等铸造缺陷。
使用指定品牌的铝锭。
以上非官方内容仅代表个人观点。
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