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任何零件的尺寸都涉及到尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求。决定这些要求的因素一方面是产品性能本身的要求，另一方面是更为关键的内容，即零件的加工工艺和设备性能。
现代化工厂的特点是加工设备的自动化和数控化，这对提高电机产品质量和消除许多人为干扰因素起着至关重要的作用。
电机零件的加工质量可以用尺寸精度、形位公差、表面粗糙度和尺寸一致性来表征。基于质量性能和加工成本的综合因素，尺寸公差的数值取决于基本尺寸和精度等级。
电机产品的配合关系都采用间隙配合、过渡配合和过盈配合。如何处理彼此之间的合作关系，从一定层面上决定了电机产品的质量水平。例如，在小型异步电动机中，轴承盖和轴之间的配合是间隙配合，端盖和底座止动件之间的配合是过渡配合，转子铁芯和轴之间的配合是过盈配合。
单个构件的设计和加工，除了相互之间的协作关系外，即如何实现和满足构件设计本身和加工工艺的设计要求，真正体现了一个企业的技术水平。
01零部件加工的基准选择问题
电机产品是典型的多圆柱配合关系，如定子与转子、轴承与轴、轴承与轴承室、机架与端盖、轴承盖与轴、轴承盖与轴等。那么，零件设计和加工中基准选择的合理性将成为一个关键因素。
02基准制选择与电机性能的匹配关系
公差与配合关系中涉及的基本孔系和基本轴系更多地体现在电机产品的零件上。基本孔制成的孔为基本准孔，其下偏差为零，基本偏差码为H；由基轴制成的轴为基准轴，其偏差为零，基本偏差码为H.
在零件的加工中，一般应首选基本孔系。对于精度较高的中小孔，基本孔系可以减少定刀和量具的数量和规格。在可获得明显经济效益的情况下，选择基轴系统。然而，参考系统的选择取决于标准零件。例如，键和键槽与基孔配合，圆柱销和孔与基轴配合，滚动轴承的外环和孔与基轴配合，滚动轴承的内环和轴与基孔配合。
在电机产品中，端盖轴承腔内径与滚动轴承外径的匹配更加合理，因为滚动轴承是标准件，需要配合间隙。轴承盖挡块的外径和端盖轴承室的内径由基本孔制成。基本孔系统在电机制造中也是首选，因为孔比轴更难加工和测量，保持孔的极限尺寸稳定可以给生产带来方便。
03电机产品中常用的形位公差
平面度、圆度、圆柱度等几个形状控制要求在电机产品中最常用；常见的位置精度控制要求包括平行度、垂直度、同轴度、对称性、圆跳动等位置控制要求。
在实际的生产加工过程中，无论使用什么样的设备和工艺，都不可能做到各部分绝对一致。当设备优良，工艺稳定时，加工零件的尺寸一致性较好。从电机的实际性能和加工成本分析，零件的加工精度满足要求是很好的。加工误差越小，零件的加工精度越高。
表面粗糙度对电机产品的性能和整体观感影响很大。较好的表面粗糙度可以提高零件之间的匹配稳定性，提高零件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。因此，对于一些尺寸精度较低的零件(如绕线转子电机集电环)，需要更好的表面粗糙度
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