今天的话题从沈女士不愿揭开的伤疤开始，第二天是一个侄子的12岁生日。她和失散多年的亲戚约好了一起庆祝。然而，一场突如其来的意外打乱了平静，几乎让她失去了一个哥哥。正是因为违章指挥，才没有采取保护措施。虽然该单位也积极开展治疗，但她哥哥的身心创伤永远无法抹去。女士此时有一种说不出的悲伤，这就引出了我们今天关于冲孔剪切工艺安全性的话题——。

安全在任何时候都是一个非常敏感的话题，事故是一个非常沉重的话题。无论对于企业还是个人，我们都非常不愿意卷入安全问题，更不愿意发生任何事故。事故可以给整个企业带来惨痛的教训，但如果牵扯到人，可能会给一个家庭带来灾难。因此，安全和职业健康已经成为企业和员工非常关注的问题，也是社会非常关注的问题，迫切需要政府的控制和解决。

冲剪是电机生产加工中必不可少的环节，但如果控制不当，冲剪也是一个非常危险的环节。因此，每个企业都有必要采取必要的措施，防患于未然。

操作简单、速度快、冲压工作效率高是其明显的优势，但由于这些特点，工作中容易发生工业事故。如今，人们的安全意识正在提高，所有生产企业都更加关注工人的劳动安全。除了加强安全技术教育，他们还需要在技术设备上采取措施，防止工业事故。

冲压剪切工作中的安全事故一般发生在两种情况下：一种是由于长时间简单的重复操作造成的疏忽和误操作，另一种是由于冲压控制机构故障造成的误操作。

如何减少和消除事故隐患

防止工业事故的基本措施是防止操作者的手指进入模具的刃口区域，或者使其在冲模可以冲孔之前用双手离开刃口。为了满足上述要求，所采取的具体措施可归纳如下：

1.用钳子或钩子操作工件，使工人的手远离切割边缘区域。

2.在冲头上安装挡板或推杆机构，防止工人的手指进入刃口区域，或在冲头向下移动时自动将工人的手推出刃口区域。是强制保护措施，非常有效。

3.安装一个双手按钮(电子天平)或一个双机械联锁手柄，使工人在打孔机工作前必须用双手操作联锁机构，从而确保工人的双手在打孔和剪切时已经离开刀刃。

以上三项措施简单可靠，但给操作人员带来不便，影响工作效率，有时效率降低50%左右。

4.光电安全措施。光电池和电光源安装在机床前面的适当位置。工作人员正常操作时，光电安全装置不干扰。当工人的手没有离开刃口区域而启动冲床时，由于用手切断光线，光电装置控制的互锁机构防止种子床被冲下。这个装置不影响工作效率。它的缺点是如果光电性能不稳定，或者因为太阳光的影响，比如光的照射和其他白色物体的反射光，在光电安全装置失效时更容易发生严重的安全事故。

5.自动装卸。既能提高工作效率，又能保证冲孔剪切过程中的人身安全，是冲孔剪切技术发展的主要方向，也是解决冲床安全问题的最佳措施。

此外，脚踏开关应配有保护板，最好配有安全联锁装置，不使用时可锁定；工人的脚不能长时间停留在脚踏开关上，以防发生事故；安装、检查和调整模具时，电源

为了防止冲床的控制机构失灵，除了建立必要的维护制度外，在每班开始时，检查启动和制动机构是否灵活有效，试运行确认情况正常后再进行冲压。

冲压件和多余材料应堆放整齐，禁止工人赤脚、光膀子。

还应指出，应努力改善加工区的环境条件，降低冲压和剪切的噪音水平。噪声不仅影响人们的身心健康，还会导致工人疲劳、反应迟钝和误操作。操作人员也要有一定的休息时间，以保持旺盛的精力，减少误操作。

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