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对于任何机械产品来说，电机当然也不例外，物理空间的构架与配合是保证机械正常运转的关键。电机产品的空间框架基本上可以从轴向和径向来概括。各圆柱面的同轴度和配合关系是电机径向物理空间保证的基础，对于轴向也是相关部件尺寸关系和尺寸链的保证。
对于电机的定子部分，框架的总长度、与端盖连接的长度、端口的高度、轴承室的长度以及与轴承系统内外相关的其他密封性都构成了定子部分的大小链条。对于某些电机转子，基于轴承的轴向延伸位置、轴承和铁芯位置，不仅要限制转子尺寸链与定子尺寸链的匹配，还要满足零件的局部轴向匹配。
理论上，要求电机的定子和转子铁芯同轴、平行并沿径向对齐。但是在实际生产加工过程中，由于定子和转子铁芯的齿弹开，在生产加工过程中会出现制造偏差和它们之间的不均匀性。当定子铁芯和转子铁芯之间出现轴向偏移时，铁芯的有效长度将会减小。最直接的表现就是空载电流增大，功率因数个数减少。这个问题在电机测试中很容易发现。
当电机轴承系统的轴向尺寸不符合要求时，会导致电机运行时轴承发热或跑偏。轴承系统的轴向尺寸控制由端盖轴承腔的长度以及外盖表面上的内外盖控制。
电机组装完成后，定子绕组端部和转子绕组或转子叶片之间的距离对于电机噪声和温升控制尤为关键。然而，对于大多数电机制造商来说，很难控制定子绕组端部的尺寸，这往往导致定子和转子摩擦的问题，或者其他不良问题。
对于这类问题的管理和控制，小型电机的转子部分相对统一，容易解决，但大型电机也是如此。由于转子铁芯与轴的匹配关系和热套技术，转子铁芯经常出现“锅底”问题，影响定子端与转子端的距离，也导致电机有效铁长度不足，尤其是铁长度相对较短的电机。
电机轴向尺寸的匹配关系不仅涉及到加工零件，还涉及到铁芯、铸铝、装配等工序。要解决电机轴向匹配关系的问题，更重要的是对过程进行全面的分析和规划。因此，在不同的电机制造商或同一企业之间，相同的设计方案可能会有不同的结果。客观来说，对于电机产品的质量，一方面是设计方案的竞争，更多时候是制造工艺的竞争。
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