当前，国内伺服电机面临新的挑战。根据高科技产业研究院机器人研究所的数据，伺服电机的全球市场份额是日本品牌占40％，德国品牌占30％。在国内伺服电机公司中，Inovance Technology，INVT，华中数控，New Times Da and Lei Sai Intelligent等公司的合并市场份额不到10％。。

毫无疑问，开发的延迟，顶级技术的缺乏使用以及产品缺乏中央竞争力，使得国产伺服电机很难赢得国际竞争。深圳市瀚特电机技术有限公司总经理李玉婷说：“我们当然不能跟上时间的距离，但是就关键技术而言，国产伺服电机可以进一步减少距离。

国产伺服有几个“洞要补？近年来，国内伺服器制造商在其核心技术上取得了重要突破，但是现阶段，国产伺服电动机仍然存在问题。随着我国后期智能生产的发展，早期的大多数机器人都使用通用伺服电机产品，而市场上的大多数伺服电机产品仍是通用产品。“该机器人使用的伺服电机也与其他设备不同。该机器人需要高速，高精度，高可靠性的伺服电机。

现在，国产伺服电机只能满足焊接机器人的要求。沉阳Xinsong Robotics说，公司研究总监许芳。由于伺服电机不是专门为机器人开发的，因此产品的功能和参数仍不能满足高级机器人的需求。这也反映了伺服电机在使用中的局限性。

深圳市富士实业科技有限公司总经理葛焕清说：“目前没有适用于工业机器人的产品。我知道您可以在一个非常简单的机器人中使用很多伺服电机，但是如果所需的控制功能有些混乱，则无法满足要求，并且技能水平会有很多差异。Newstar研发中心副主任兼机器人产品部经理周硕鹏认为： “现在在机器人中使用伺服电机的最大问题是缺乏顶层计划。伺服产品无法理解机器人。

机器人制造商不了解伺服器制造商，而且双方的信息都是不对称的，因此该机器人是完整的计划。无法建立。通常，具有高性能，高精度，高稳定性等因素的伺服电机需要软件和硬件之间的配合。但是，家用伺服电动机仍缺乏诸如电动机数字算法，高可靠性功能模块和组件之类的成熟技术，导致生产控制和技术稳定性差。

国外甩咱们几条街了？当时谈到伺服电机，业内许多人指出，国产伺服电机与国外之间还有很长的路要走。如果是这样，它们之间的距离是多少？您在国外采取了什么步骤？总体而言，中国缺少小型伺服电机。例如，在中国，轻型机器人常用的200W和400W伺服电机相对较长，但安川和松下等国外产品都存在。

简短而精美。裴田集团副总裁兼首席技术官徐志根认为，这些街道的存在主要体现在工艺和材料上。例如，使用高档永磁体和减小端部长度，降低工艺水平的方法，而国产编码器的尺寸也要比国外产品大，并且在韩国之外的制动距离也相近。从功能的角度来看，国家含义对人才有动态的反应，在能力过剩方面与外国相去甚远。

从命令信号获取过程到命令完成，伺服电动机响应命令信号的时间越短，电动机伺服系统的灵活性就越高，响应功能也就越快。就过载能力而言，由于机器人非常频繁地执行前进，后退，加速和减速任务，因此电动机必须能够承受恶劣的工作条件，并且必须能够在短时间内承受多次过载。但是，在这两个方面，家用伺服电机与欧洲，日本和台湾的三大力量之间的距离是非常不同的。

目前，日本主流品牌主要以玉川，安川，松下，三菱，三洋为基础，欧洲品牌主要以Lafert，Kollmorgen和台湾为代表。相同的电动机（相同的功率，惯量，相同的水平）制造商等）。 “欧洲电机更好的动态响应和超载能力方面，与日本和台湾都小幅下跌。测试各种电机后，我们发现，欧洲的电机具有更高的功率比日本电机。电机日本的功率约为85辛世达博士张敏亮博士表示，％，欧洲的电动机的产量约为95％，而国内的产量却很低。

国产伺服该冲向何方？以伺服电机为中心的零件的技术突破不仅与国内机器人制造商的市场竞争力的发展直接相关，而且从长远来看，韩国整个机器人产业的发展具有战略意义。在国内和国际距离之间存在差异的情况下，未来国产伺服电机应该在哪里发展？

Estun营销中心总经理Lu Hao表示： “将来，伺服电机将演变为集成和智能化。集成方法主要体现在将电机，反应，控制，驱动和通信垂直集成到低功率伺服系统中的时候，计划，生产，操作中的所有组件都必须紧密集成。和保护。以高速，高精度和高功能实现智能。

因此，伺服制造商应选择使用高精度编码器，更高的采样精度和数据位，更快的DSP，无齿槽的高性能旋转和直线电机，自适应人工智能等。各种最新的控制策略不断改善了伺服系统的基本目标（控制速度，控制精度）。此外，清能德创电气技术（北京）有限公司副总经理唐小平认为，模块化和网络化也是伺服产品的发展方向之一。模块化不仅意味着伺服驱动器模块，电源模块，再生制动模块，通信模块之间的耦合方法，而且还意味着伺服驱动器内部软件和硬件的模块化和可重用性。

将网络，现场总线和工业以太网技术，甚至无线网络技术集成到伺服驱动器一侧，已成为欧美制造商的普遍做法。随着国内对大型分布式控制设备需求的增加以及先进CNC系统的成功开发，网络数字伺服器的开发已成为迫切需要。