为什么交流电机调速系统必将取代直流电机调速系统?

当然,直流电机调速系统并非直流电机,但它在性能上既要优于交流电机,且由于结构简单、成本低、调速范围宽的优点,已经成为调速节能系统的主流产品。因此,交流电机调速系统在工业生产、电力、家庭(如自来水厂、水泥厂、水泥厂、冶金厂、化工厂等)、自动化生产流水线上获得广泛应用。

二、什么是交流调速系统

交流调速系统是现代工业生产和日常生活中普遍应用的基础技术。它根据需要可实现连续调节电机转速和转矩,因此可以通过对交流电机的转速进行精确控制,并可使电机输出额外的转矩。交流调速系统按照其所需要的电压,利用脉宽调制技术,PWM技术,将直流电源逆变为频率可调的交流电源。随着现代电力电子技术的飞速发展,以变频器为代表的电力电子器件和控制器件的迅速发展,交流调速技术得到了迅速发展。变频调速系统以其优越的调速性能,高效率,高性能以及方便的维护等优点而被广泛应用于各个领域。例如,在机械加工行业,设备的自动控制系统,数控机床,印刷设备的自动控制,包装印刷设备的自动控制以及工业机器人等。

其中,机电设备目前已经占主导地位。我国的机电设备,包括工业控制,包括机床数控,自动化设备,机器人、轻工,微特机等占据国内外市场份额。并且主要由于生产的规模越来越大,品种也越来越少,从最初的单机容量扩展到所有零件的需要更大的生产能力。

1、以加工机床为代表的需要的工艺装备

1.1生产的需要

在工业中所需的加工设备可以用一些通用性强的工件来完成复杂的加工,生产加工的质量和效率也会得到保证。在机械加工过程中,只需要进行数控加工的工件,即可由数控加工的数控机床进行加工。但普通机床的零件加工时,机械加工的切削量很大。

1.3生产率低

由于我国发展速度加快,要求机械加工切削量增加,因此机械加工切削加工的机械损耗要比普通机床大得多,因此机械损耗增大。高速机床加工的切削速度越来越快,而普通机床加工的切削速度,达不到十倍于标准切削速度的一半,同时也使得机械加工切削加工的加工效率和加工精度受到限制。

1.3生产效率低

由于我国机械加工的工艺水平比较低,以普通机床加工难以解决的问题,在机械加工行业发展较快的同时,对机械加工切削加工技术的研究也提出了更高的要求,其中对高速主轴单元件加工采用刀具的加工方式更加经济实惠。目前高速主轴单元由于采用微机控制,可以根据刀具数量的多少对刀具进行快速移动,减少了刀具磨损,从而实现高速、高效、高精度、高效率。

2高速主轴单元件加工精度高

高速主轴单元件加工精度高,并可加工出普通碳素钢、碳素钢和多晶合金、铝等有色金属的机床导轨,用于车削加工铝合金,提高导轨寿命,并降低加工成本。其主要加工工艺有冷弯成型、精加工、复卷包装等,其中冷弯成型是最基本的加工方法之一。在传统的高速加工中,一般采用精密加工方法,将激光束,可加工出长方形型材,从而提高机床的加工精度。

三、高速主轴单元件加工精度的发展趋势

近年来,高速主轴单元的加工技术发展很快,在全球范围内,从整机制造领域的机床业已初具雏形。高速主轴单元的加工是其在国内外产业化生产中的关键环节。目前,国内外高速主轴单元生产企业主要集中在浙江大学、中科院、清华大学和台湾等科研院校和科研机构。