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液压系统管道安装的焊接工艺步骤如下：
1.焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接证书。
2.焊接工艺选择：乙炔气焊主要用于壁厚2mm的普通碳钢管。电弧焊主要用于壁厚大于2mm的碳钢管。氩弧焊是焊接管道的最佳方法。壁厚大于5毫米的管道，打底采用氩弧焊，填充采用电弧焊。如有必要，应通过向管孔中注入保护气体进行焊接。
3、焊条、焊剂应与焊管相匹配，牌号必须有明确的数据依据，有产品合格证，并在有效使用期限内。被覆盖的电极和焊剂在使用前应按照产品手册的规定进行干燥，在使用过程中应保持干燥，并在当天使用。覆盖的电极涂层应无脱落和明显裂纹。
4.液压管道焊接采用对焊。焊接前，应清除沟槽及其附近宽度为10 ~ 20毫米的表面上的污垢、油渍、水分和锈斑。
5.管道和法兰的焊接应使用对焊法兰，不得使用插入式法兰。
6.管道和管接头的焊接应采用对焊，不得采用插入式。
7.管与管焊接应采用对焊，不允许插入式焊接。
8.液压管道采用对焊时，焊缝内壁必须比管道高0.3 ~ 0.5 mm。不允许凹进内壁。焊接后，用锉刀或便携式砂轮磨平高于内壁的焊缝。清除焊渣和毛刺，达到平整。
9、对接焊缝截面应垂直于管道中心线。
10.拐角处不允许有焊缝截面，管道的两个弯头之间也应避免。
11、焊接管道时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下进行焊接，焊接好后再在塑料上组装。
12、在整个焊接过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，壁厚小于或等于5毫米的焊缝应在室温下自然冷却，不得使用强风或淋水强制冷却。
13、焊缝应焊透，外观应均匀平整。压力管道的焊缝应进行抽样探伤检查。
14.管道焊接后，所有管道应根据其位置预装一次。连接所有液压部件、阀组、阀架和泵站。各接口应自然贴合对齐，不得强扭连接。松开管接头或法兰螺钉时，相对于接合面中心线不得有大的错位、错位或摇摇欲坠的角度。如果发生这种情况，可以通过烘焙和塑形来消除。
15.管夹可以在所有管道完成后焊接到框架上，也可以根据需要提交给*。
16.管道安装、焊接和预安装后，应再次拆卸管道进行酸洗和磷化。酸洗和磷化后，将热空气引入管道进行快速干燥。干燥后，如果几天内重新组装成一个系统，液压油引入管道，一般不需要进行防锈处理，但要妥善保管。如果需要长期搁置，需要涂防锈漆，必须在磷化48小时后再涂。需要注意的是，防锈涂层必须与未来管道清洗使用的清洗液或液压油相容。
酸洗、磷化、干燥后的管道重新安装前，需要对每根管道内壁进行预清洗。预清洗后应尽快重新组装成系统，并对系统进行全循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度水平。
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-责任编辑：油泵电机02-采购顾问。
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