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过去，中小型异步电动机的铸铝转子与轴的连接多采用滚压花轴或键连接的“冷压法”。早在20世纪60年代，一些电机厂就开始了“热套法”的试验工作。几乎所有H280框架以下的铸铝转子都采用“热套法”。当冷压法轴的直径大于40 mm时，转轴上的键槽会降低轴的强度。对于直径小于40 mm的轧制花轴，压入时经常发生弯曲变形，采用热套法可以避免这些问题。女士，今天我们来谈谈热套筒轴。
一种加热套筒轴的方法
铸铝转子热套轴的工艺是，转子浇注后，利用铸铝的余热，立即将轴安装在芯轴孔内；对于批量生产的电机，为了保证热套轴的位置，提高工作效率，应采用专用的热套轴工具。热套后，经常发现轴沿冲片毛刺方向移动。严重的话会出现明显的锅底问题。设计模具时应充分考虑这些问题。轴穿入轴孔，可垂直或水平插入。当垂直插入轴孔时，铸铝转子需要逐个翻转并放置在垫盘上。水平插入轴时，应注意检查轴的延伸尺寸。在转子冷却之前，不要触摸转子和轴，以防止尺寸变化。当重要官员有台肩进行芯体定位时，可通过将台肩压在芯体上来保证轴向延伸尺寸。
预热后，可以利用剩余热量套住铸造好的转子。由于压力铸铝转子没有预热，浇注后温度低，必须重新加热才能套轴。大中型电机铸铝转子和热套轴虽然是一种简单的工艺方法，但热套的失效会造成很大的损失。因此，操作时必须严格遵守以下工艺规定。
套筒轴前的准备
转子的放置应确保轴不受阻碍地穿过，倾斜度不得超过1毫米/米；
检查轴和轴孔，检查紧配合；
带键的轴，应将键打入槽内，并检查槽深方向的宽度和高度，无尖角；
检查轴线是否与钥匙中心线一致，轴线与钥匙中心线不一致，是造成热套事故的主要原因。
热套注意事项
用夹板测量受热轴孔的尺寸，确保轴能顺利通过；
转子停止加热到插入轴的时间应尽可能缩短，一般不应超过15分钟；
如果套筒轴没有到位，立即退出。
套轴后注意事项
检查轴向尺寸是否正确；
当带支架的铁芯冷缩，轴肩可能与接缝分离时，可锤击支架或轴使其闭合。
热套轴的工艺参数
热套轴技术主要是掌握热套的温度和轴孔与轴的配合公差。轴公差一般以s7、u5或u6公差为基准，而芯冲头的轴孔公差以H8公差为基准。实际产量因工厂而异。
假轴与轴孔的配合间隙直接影响热套的质量。
转子铸铝后拆模，切断浇口，退出假轴时立即加热套轴。小转子热容量小，应该移动更快。热套时，转子铁芯的温度一般控制在250~400。如果浇注后时间延长，转子铁芯温度下降太多，只有重新加热后才能套轴。小电机热套轴也要保证成功。
大中型铸铝转子所需的加热温度()可按下式计算，式(1)也适用于鼠笼式转子的轴热套焊接。
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