电机产品是集电能、机械能、磁性能、风能、热能等多种能量于一体的特种机械。其零件的形状和刚度直接影响电机的整体性能水平。客观来说，电机是一个看似简单，但非常特殊的机械产品。

电机框架、端盖、轴和转子都是机加工零件。由于电机结构的某些特殊性，电机零件的加工存在以下特点：

01电机零部件同轴度的保证要求

作为一种典型的旋转机械，电机产品尤其涉及到定子和转子之间的气隙对称，因此同轴度更为关键和重要。电机零件的同轴度涉及几个关键内容，包括定子和转子的同轴度、轴承系统的同轴度、通风系统的同轴度和集电环系统的同轴度。

气隙对电机性能有很大影响。在制定电机零件的加工方案时，应充分注意零件配合面的同轴度、径向跳动和可靠性，以保证气隙的尺寸和均匀性。

在机座的加工过程中，两端挡块与铁芯位置的三圈同轴度尤为关键，无论采用何种设备和工艺，都必须保证三者的同轴度要求。其次，发动机底座端面与三个圆柱面之间的垂直度要求尤为关键。

在实际生产加工过程中，由于车架本身的设计缺陷、铸造过程中应力释放不足、加工工艺不合理、车架放置不科学等问题导致车架变形，会对最终的同轴度符合性产生不良影响。除了与定子铁芯的配合关系外，保证铁芯位置与铁芯的配合公差也非常重要。

02轴承系统零部件的关联关系要求

我们以中小型电机为例进行分析：电机的轴承系统部件涉及轴承的端盖、内外盖、轴、底座和轴承，都是轴承以外的机械加工部件。端盖多为薄壁结构，刚性差，在装夹加工过程中容易变形或振动，影响加工精度和表面粗糙度。在轴承系统的径向上，端盖轴承室直径和转轴轴承位置直径的加工尺寸尤为关键，否则容易因配合过松而造成轴承的滚圈问题，或因配合过紧而造成轴承工作间隙过小的发热问题。同时，端盖与底座的配合关系对电机定子与转子的气隙有直接影响，尤其是两者配合松动时，很容易出现气隙不均匀甚至扫膛的质量问题。

理论上要求轴承的端盖接头、端盖轴承室、轴承内外盖接头与轴孔、座接头与内外圈同轴，必须在控制相互配合公差的基础上保证单个零件的同轴度。

在实际装配过程中，轴承内盖与轴之间的摩擦时有发现，这可能一方面与加工好的圆柱面的同轴度有关，另一方面与固定孔的位置有关。

02轴和转子的机加工过程控制

转子是轴和转子铁芯的组合。除了转轴上铁心位置、轴承位置、风机位置和绕组转子集电环位置的同轴度要求外，轴与铁心配合公差的控制是关键。根据大多数电机的生产加工工艺，转子表面要车削(定子内圆不加工)，车削过程中尺寸的把握和同轴度要求的控制尤为重要。在某些情况下，建议在不同的加工条件下选择基准，应采用相同的基准方法，但应特别强调轴心孔的加工和生产加工过程中的保护。

在转子车削过程中，由于切削量和加工速度不合适，经常会出现板料反转的问题，而由于基准的破坏而产生的偏心或跳动问题应在加工过程中加以控制

根据电机零件的精度控制要求，同一零件的不同零件和不同零件有不同的加工精度和粗糙度控制。有些零件只能保证加工尺寸，而有些零件尺寸控制相对宽松，但表面粗糙度要求极高。比如绕线电机集电环表面的加工控制要求，在尺寸控制方面，只要集电环表面与碳刷弧面接触良好，但作为导电的关键部位，就必须足够

对于绕线式转子的集电环安装，一种工艺为与转子表面分别加工而后进行装配，另一种工艺为先装配集电环，转子与集电环表面同时以同基准进行表面车削。不同的加工工艺各有利弊，应结合各自的设备及工艺特点进行选择，以不违背加工的装配原则为前提即可。

随着电机生产加工设备的自动化，不少的成熟加工工艺逐步融入设备系统中，设备生产者与电机生产者的深度合作，将会有效推动整个电机装备业的发展。而作为电机生产制造者，与原材料供方及电机使用方的充分沟通更有利于电机产品的改进和发展。