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对于好的电机来说，机械性能和电气性能都处于理想状态，而对于质量不可靠的电机来说，不符合的因素很多，问题也很多，都是由加工质量水平造成的。
电机机座、端盖、轴、轴承内外盖、转子铁芯都属于加工范畴，相对较好的加工质量是保证电机质量优良的必要条件。前面的题目我们讲了整机和电机部分零件的同轴度，也就是定性分析是否符合要求。今天，我们将根据具体的控制内容，结合一些实际案例，阐述机械加工零件和电机的整体质量水平。
机械加工零件是汽车产品物理空间框架的基础。如果这些零件加工不正确，电机的质量会很低，严重时，电机将无法正常运行。
生产加工过程中典型的机加工质量问题
在实际的电机事故案例中，往往是许多不符合因素的积累。为了直观地分析单个零件的质量水平对电机性能的影响，我们都以与之相关的零件的质量符合性为前提，但实际上这是单个零件质量不符合性权重的放大。
在前面的文章中，（1）机座不同心导致的气隙不均匀及扫膛质量问题。谈到了电机定子部分的同轴度控制要求，而机座两端和定子铁芯位置的同轴度要求是加工工艺中必须保证的关键问题。除了非中心性问题，发动机座挡块端面不垂直于中心线时也会出现类似问题，但由于原因不同，故障定位点也不同。
（2）转子不同轴问题导致的气隙不均匀和扫膛质量问题。转子是由轴和铁芯组成的部件。除了两者之间的配合关系外，两者都是以轴两端的中心孔作为加工时的加工基准，因为轴的加工需要多个加工工序，转子表面车削也是一个工序。在多次加工过程中，如果加工基准损坏或中心孔本身加工质量差，会导致加工时圆柱面偏心。因此，在加工过程中，加工中心孔本身及其后期保护。
（3）转子外径不符合导致的电机性能参数不符合。对于异步电机产品，定子和转子之间的气隙直接影响电机的电流和损耗。当转子铁芯外径较小时，电机的气隙会大于设计值，导致定子谐波漏抗和转子谐波漏抗降低，电机的总漏抗减小，因此起动电流增大。同时也导致气隙磁动势和空载电流增大，功率因数降低，定子电流和铜耗增大，效率降低，温升增大。
相反，当转子外径大于设计值时，定子谐波漏抗和转子谐波漏抗会增大，因此电机的总漏抗会增大，从而导致异步电机的起动转矩和最大转矩减小，满载时无功电流增大，转子电流和铜耗也会增大，导致效率低、温度高、转差率高。
我们将以专题分析的方式与您交流和分享电机加工零件的质量问题。
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