高压电动机的一般故障和对策

高压电动机是炼油厂和化工厂的核心设备，在工厂的生产和运营中起着重要的作用。分析高压机器的故障并提高操作员对高压电动机的维护和保养水平，对于减少高压电动机的故障和减少设备波动的频率非常重要。高压电动机的原理，结构和运行问题，可以使您在运行过程中查找，观察，分析，总结更多的问题，并严格执行标准化维护，从而使高压电动机稳定，稳定，长久，完整，出色。系统的安全保证了生产设备的正常生产，并为企业带来了更大的经济效益。

1.轴电压的产生，高压电机的损坏和注意事项

高压电动机通常容量大且体积大，并且在制造过程中易于发生磁路不平衡，例如硅钢板的磁化特性差异和气隙不均匀。此外，定子绕组不平衡，三相电源不平衡，励磁绕组匝之间短路，异步电动机转子中的断杆等。这些会导致电动机的定子铁芯在铁芯周围产生交变磁场，从而在电动机的轴上出现感应的交流电压，即轴向电压。当轴电压达到一定值时，轴承上的油膜可能破裂，并且通过在端盖壳体或轴承座与基础之间形成回路，可以产生轴电流。轴流会在轴承衬套和轴颈上或在轴承的滚子和轨道上引起类似点的烧伤，在严重的情况下会损害轴承的正常运行。对于带有轴承座的电机，该电机会阻塞电流回路，通常会在轴承座下方的承重端处增加一个绝缘垫，并在轴承的紧定螺钉上安装一个绝缘套。

在带有端盖轴承的电动机中使用滑动轴承时，必须在轴承衬套和衬套座之间放置一个绝缘垫。如果使用滚动轴承，则必须在轴承套中形成绝缘隔板。带上绝缘套和轴承套的固定螺丝。另一种是直接使用绝缘轴承，但成本更高。

2.驱动高压电机时产生高振动的常见原因

电动机的振动，特别是超出标准极限的高速电动机的振动会影响电动机的正常运行，甚至损坏电动机，从而导致设备异常停止并影响生产。使用频谱分析仪或振动测试仪测量电动机的振动值和频率，并分析测量数据以诊断电动机振动的原因。根据振动原因修理电动机可以减少修理的盲目性，在最短的时间内完成修理，并使电动机恢复正常。电机振动的根本原因是电磁和机械振动。电磁振动是电动机固有的振动。这里不考虑它。电动机的机械振动是随电动机的运行而变化的振动。此处主要分析电动机，因为可以通过维护将其卸下。机械振动。

电动机主体机械振动的主要原因分为两部分：电动机的转子部分和电转子的支撑部分。电动机转子振动的原因是转子芯变形，转子轴弯曲，转子轴承座的同心度和转子芯的外圆，转子轴承座磨损或尺寸不符合要求，转子动平衡块松动，电动机转子打开。灰和灰尘不均匀地掉落。电动机转子支架引起振动的原因是电动机端盖的变形，电动机轴承套的变形，端盖的内孔或带轴承的电动机轴承的内孔的磨损。套筒和轴承损坏。

3.高压电动机定子线圈中的电晕现象及预防措施

高压电动机的电压定子线圈绝缘表面上的电场分布在通风槽和槽的端部不均匀。当局部电场强度达到较高的值时（临界电场强度的不均匀值为8.1 kV？Mcm），气体将发生部分电离（辉光放电）。在离子化区域出现蓝色荧光的那一天称为电晕现象。当高压电动机的额定电压达到6kV或更高时，定子线圈开始产生电晕。电晕通过产生热效应以及臭氧和碳氧化物来干扰隔热。因此，对于额定电压为6 kV或更高的高压电动机，必须采取措施以防止电晕暴发。在用低电阻抗电晕层处理槽线圈绝缘表面之后，可使通风槽中的电场分布均匀，并降低轴向电场强度。它还可以使低压之间接触。电阻电晕层和凹槽壁的电势低。在这里缩小差距。如果抗电晕层的电阻低并且抗电晕层具有稍微稳定的接地，则可以在没有电晕的情况下使绝缘表面层和槽壁之间的所有间隙短路。然而，为了减少抗电晕层的损失，抗电晕层的电阻必须低到使得远离接触点的抗电晕层不具有低电势。通过电容电流成为低电阻的电晕防止层。产生的电压降确定电势。通常，使用热塑性绝缘线圈。当抗电晕层的电阻率达到104-105时，基本上可以避免电晕。

对于端部线圈，使用一阶段或两阶段恒定电阻率的半导体抗电晕层，或者使用第一阶段或两阶段的碳化硅抗电晕层来防止端部。结束凹口并退出电晕。

4.高压电动机端盖容易产生的故障以及处理方法

高压电动机的端盖除功率或体积较小外一般都是带有轴承套的，端盖和轴承套在长期受力及本身应力的释放时，会使其变形，造成电动机不能正常使用，另外，电动机轴承跑外套，会使端盖的内孔或轴承套的内孔磨损，尺寸变大而无法使用。喷涂法的过程与镶套是类似的，只不过套的材料由喷涂的金属材料代替而已。

处理方法有三种：①重新制作备件，②对内孔进行镶套处理③对内孔进行喷涂后再加工。重新制作备件时除了尺寸方面要做到与原尺寸一致或在相同的公差等级内外，还要充分的注意新备件有可能存在未释放完的应力而使尺寸再次变形，镶套处理套的单边厚度不能小于5mm，套与本体之间要有定位措施，镶过喷涂的金属材料代替而已。加工时的找正很重要，除了要保证内孔与止口外圆或套的外圆同圆，还要保证内控轴线与端盖平面的垂直，而对于轴承套，则要保证套与端盖的安装结合面与内孔的垂直。

5.高压电动机转子笼断条故障的判断及处理方法

高压异步电动机的转子笼断条后，转子磁场出现不平衡，从而使气息磁场不平衡。这就引起电动机出力下降，效率降低。此时电动机表现为转速下降，定子电流上升，温升较高，这种现象在电动机负载较重使尤其明显。因此，当出现这种现象时，应检查电动机的转子笼条，在确认已断条时，应将转子笼条进行重新铸铝或将其更换成铜条。

6.电动机绝缘电阻低

高压电动机在停止工作一段时间后，启动之前需要检查绝缘强度，否则在启动运行时会发生绝缘击穿短路，此时会先使用兆欧表检查，F级绝缘等级的，电压在6000V以上等级的使用2500V兆欧表，电动机绝缘良好，它的绝缘值大于几百兆欧，6kV电动机的绝缘强度在冷态下可按1MΩ/1kV来控制，如果发现低于1MΩ/1kV，不能启动电动机运行，判断高压电动机绝缘电阻低的原因。

①电动机里面进水，受潮。需要对高压电动机进行烘干处理。停止工作时间太久吸入大量潮气使电动机受潮的，必须进行烘干处理，将电动机拆卸放入烘房进行烘干处理。

②如果绕组上存在杂物，粉尘，清理高压电动机内部。

③电动机绝缘绕组老化，需要对引出线绝缘进行检查并恢复或更换接线盒绝缘线板，检查绕组老化情况，更换绕组。